為了生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)良的鋰離子電池，應(yīng)在制造過(guò)程的早期即進(jìn)一步加工之前進(jìn)行缺陷檢測(cè)。到目前為止，只是在電池制造過(guò)程結(jié)束時(shí)，進(jìn)行了生產(chǎn)終點(diǎn)檢查。即使在終點(diǎn)，也幾乎沒(méi)有任何測(cè)試程序可用于這些苛刻的任務(wù)，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的測(cè)量方法（如渦流傳感器）會(huì)通過(guò)直接機(jī)械接觸損害樣品。借助OptiSense開(kāi)發(fā)的光熱測(cè)量技術(shù)，鋰離子電池制造商現(xiàn)在可以在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行電池組件的“預(yù)警測(cè)試”。
光熱法膜厚測(cè)試系統(tǒng)在電池生產(chǎn)過(guò)程中的測(cè)試
為了在早期階段及早檢測(cè)各種電池的制造故障。
OptiSense公司開(kāi)發(fā)了一種測(cè)試系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要依靠光熱能量，以非接觸和非破壞的方式確定涂層厚度。利用涂層和基體的不同熱傳導(dǎo)特性來(lái)確定絕對(duì)涂層厚度。
基本原理是：在涂層表面用一個(gè)短而強(qiáng)烈的光脈沖進(jìn)行加熱，將熱量將散發(fā)到更深的區(qū)域而再次冷卻。涂層越薄，溫度下降越快。隨時(shí)間變化的溫度曲線用快速、高靈敏度的紅外傳感器記錄，并轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的涂層厚度。
得益于微小的測(cè)量點(diǎn)，可以精確測(cè)量最小部件的角和邊緣。獲得的數(shù)據(jù)與生產(chǎn)線其它設(shè)備進(jìn)行整合，并做出評(píng)估和優(yōu)化，使電池制造商能夠識(shí)別故障、優(yōu)化生產(chǎn)流程并建立全面的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理。這為電池生產(chǎn)中的全新質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋪平了道路。
電池制造工藝
在以下所示的電池制造流程中，可以使用OptiSense膜厚測(cè)試系統(tǒng)在不同的生產(chǎn)階段測(cè)試電池。其中，在線檢測(cè)系統(tǒng)無(wú)需接觸敏感表面，在生產(chǎn)過(guò)程中可以檢測(cè)涂層厚度。